ΚΟΒΑΡ

1. Συντελεστής θερμικής διαστολής που ταιριάζει με σκληρό γυαλί και κεραμικά (πυρηνικό πλεονέκτημα): Εντός του εύρους θερμοκρασιών από -80 μοίρες έως +450 μοίρες, ο μέσος συντελεστής γραμμικής διαστολής είναι 4.5 - 6.5 × 10-6 / βαθμός, ο οποίος ταιριάζει σχεδόν τέλεια με το βοριοπυριτικό γυαλί και την ικανότητα μακροπρόθεσμης εξυγίανσης της κεραμικής. σφραγισμένο συγκρότημα.
2. Εξαιρετική απόδοση ερμητικής σφράγισης: Μετά από προ-επεξεργασία οξείδωσης, το KOVAR σχηματίζει χημικό δεσμό με λιωμένο γυαλί. Ο ρυθμός διαρροής μετά τη σφράγιση μπορεί να φτάσει < 1 × 10-4 Pa·m³/s, ικανοποιώντας τις απαιτήσεις για υψηλής{5}}αξιοπιστίας ηλεκτρονική συσκευασία.
3. Καλή πλαστικότητα και εργασιμότητα: Με ανόπτηση επιμήκυνσης 20-30%, μπορεί να υποβληθεί σε διάφορες εργασίες διαμόρφωσης όπως ψυχρή έλαση, ψυχρή έλξη, σφράγιση και μηχανική κατεργασία.
4. Ανώτερη απόδοση συγκόλλησης και σφράγισης: Μπορεί να συνδεθεί χρησιμοποιώντας μεθόδους όπως η συγκόλληση TIG, η συγκόλληση με αντίσταση, η συγκόλληση με δέσμη ηλεκτρονίων, η συγκόλληση με λέιζερ και η συγκόλληση, με υψηλή αντοχή σφράγισης όταν συνδέεται με γυαλί και κεραμικά.
5. Καλή σταθερότητα διαστάσεων: Μετά την επεξεργασία σταθεροποίησης, οι αλλαγές διαστάσεων κατά τη διάρκεια-μακροχρόνιας σέρβις είναι ελάχιστες, γεγονός που το καθιστά κατάλληλο για ηλεκτρονικά εξαρτήματα ακριβείας.
6. Συμμορφώνεται με πολλά διεθνή πρότυπα: ASTM F15, UNS K94610, GB/T 15018 (4J29), MIL-I-23011, κ.λπ.

A:

Οι ιδιότητες αντιστοίχισης επέκτασης-του KOVAR προέρχονται από την επακριβώς ελεγχόμενη περιεκτικότητα σε νικέλιο-κοβάλτιο και τα σιδηρομαγνητικά χαρακτηριστικά του:

1. Εκτεταμένες εφαρμογές του εφέ Invar:
Οι ιδιότητες επέκτασης του KOVAR βασίζονται στο φαινόμενο Invar, αλλά επεκτείνουν και μετατοπίζουν το αρχικά στενό εύρος χαμηλής-διαστολής θερμοκρασίας (-100 βαθμοί έως +200 βαθμοί ) σε υψηλότερο εύρος θερμοκρασίας (θερμοκρασία δωματίου έως +450 βαθμοί ) προσθέτοντας περίπου 17% κοβάλτιο και ρυθμίζοντας την περιεκτικότητα σε νικέλιο σε περίπου 29%. Αυτό ευθυγραμμίζεται τέλεια με το εύρος θερμοκρασίας μαλακώματος του βοριοπυριτικού γυαλιού.
2. Συνεργιστική Δράση Νικελίου και Κοβαλτίου:
Το περίπου 29% νικέλιο και 17% κοβάλτιο στο κράμα συνεργάζονται για να κάνουν την καμπύλη διαστολής του κράματος να συμπίπτει σχεδόν πλήρως με αυτή του σκληρού γυαλιού εντός του εύρους θερμοκρασίας ανόπτησης γυαλιού σε θερμοκρασία δωματίου. Αυτή η ακριβής αντιστοίχιση διασφαλίζει ότι κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ψύξης της σφράγισης, η συστολή του μετάλλου ταιριάζει ακριβώς με το γυαλί, αποτρέποντας την υπερβολική υπολειμματική τάση στη διεπιφάνεια στεγανοποίησης.
3. Σχέση μεταξύ του σημείου Κιουρί και της θερμοκρασίας λειτουργίας:
Το KOVAR έχει σημείο Curie περίπου 415 μοίρες και το ανώτερο όριο θερμοκρασίας λειτουργίας του (περίπου 450 μοίρες) εμπίπτει ακριβώς στο εύρος θερμοκρασίας ανόπτησης του βοριοπυριτικού γυαλιού. Αυτό δεν είναι τυχαίο, αλλά μια βασική πτυχή του σχεδιασμού του κράματος-όταν το κράμα μεταβαίνει από σιδηρομαγνητικό σε παραμαγνητικό, η αλλαγή του στον συντελεστή διαστολής συγχρονίζεται με την αλλαγή στα χαρακτηριστικά διαστολής του γυαλιού, επιτυγχάνοντας αντιστοίχιση σε όλο το εύρος θερμοκρασίας.

Η θερμική επεξεργασία του KOVAR έχει καθοριστικό αντίκτυπο στην τελική μικροδομική σταθερότητα, την ακρίβεια διαστάσεων και την απόδοση ερμητικής σφράγισης:
1. Ανόπτηση (Ανακούφιση από το στρες, Ομογενοποίηση Δομής):
Θερμάνετε στους 800-900 βαθμούς, κρατήστε το για 0,5 έως 1 ώρα, μετά ψύξτε στον κλίβανο ή ψύξτε με αέρα με ρυθμό μικρότερο ή ίσο με 300 μοίρες ανά ώρα για να αποκτήσετε σταθερή ωστενιτική δομή και ομοιόμορφα χαρακτηριστικά διαστολής.
2. Θεραπεία σταθεροποίησης (Συνιστάται για εξαρτήματα υψηλής-ακρίβειας):
Κρατήστε στους 300-400 βαθμούς για 1 έως 4 ώρες, στη συνέχεια ψύξτε αργά σε θερμοκρασία δωματίου για να εξαλειφθούν οι υπολειπόμενες τάσεις, να σταθεροποιηθεί η ωστενιτική δομή και να ελαχιστοποιηθεί η μετατόπιση των διαστάσεων κατά τη διάρκεια της επόμενης χρήσης.
3. Προ-Επεξεργασία οξείδωσης (για σφράγιση γυαλιού):
Κρατήστε στους 900-1000 βαθμούς για 15 έως 30 λεπτά σε υγρή ατμόσφαιρα υδρογόνου ή ατμόσφαιρα αζώτου με κατάλληλη ποσότητα οξυγόνου για να σχηματίσετε ένα πυκνό φιλμ οξειδίου πάχους 2-5 μm, εξασφαλίζοντας καλή σφράγιση με γυαλί. Το κύριο συστατικό του φιλμ οξειδίου είναι η δομή σπινελίου (Co,Ni)Fe2O4.
4. Θεραπεία ανακούφισης από το στρες (μετά την κατεργασία):
Κρατήστε στους 200-300 βαθμούς για 1 έως 2 ώρες και μετά ψύξτε με αέρα για να αποφύγετε την παραμόρφωση που προκαλείται από τάσεις κοπής.
Σημείωση: Το KOVAR είναι επιρρεπές στην ανάπτυξη κόκκων σε υψηλές θερμοκρασίες, επομένως η θερμοκρασία και ο χρόνος ανόπτησης πρέπει να ελέγχονται αυστηρά. Η επεξεργασία προ{1}}οξείδωσης είναι μια κρίσιμη διαδικασία στην ερμητική σφράγιση γυαλιού, καθώς το πάχος και η ομοιομορφία του φιλμ οξειδίου επηρεάζουν άμεσα την αντοχή συγκόλλησης και την αεροστεγανότητα της σφράγισης.

Αποτελεσματική θερμοκρασία εργασίας (με σταθερή απόδοση αντιστοίχισης διαστολής):
Συνιστάται να είναι -80 μοίρες έως +450 μοίρες . Μέσα σε αυτό το εύρος θερμοκρασίας, μπορεί να διατηρήσει έναν συντελεστή θερμικής διαστολής που ταιριάζει με το σκληρό γυαλί και εξαιρετική απόδοση στεγανοποίησης αερίου. Το βέλτιστο εύρος θερμοκρασίας στεγανοποίησης είναι 300 μοίρες έως 450 μοίρες.
Βραχυπρόθεσμη-θερμοκρασία έκθεσης:
Έως +500 βαθμό , αλλά ο συντελεστής θερμικής διαστολής θα αυξηθεί σημαντικά, γεγονός που μπορεί να επηρεάσει την αξιοπιστία της στεγανοποίησης.
Χαμηλή-Απόδοση θερμοκρασίας:
Το KOVAR διατηρεί καλή αντοχή και σκληρότητα κάτω από -80 μοίρες, αλλά ο συντελεστής θερμικής διαστολής του μπορεί να αποκλίνει ελαφρώς από αυτόν του γυαλιού. Για εφαρμογές εξαιρετικά{3}}χαμηλών θερμοκρασιών, η αξιοπιστία της ερμητικής στεγανοποίησης θα πρέπει να αξιολογείται με βάση συγκεκριμένες συνθήκες λειτουργίας.
Περιορισμοί υψηλής- θερμοκρασίας:
Όταν η θερμοκρασία υπερβαίνει τους 415 βαθμούς (σημείο Curie), το κράμα μεταβαίνει από σιδηρομαγνητικό σε παραμαγνητικό, με αποτέλεσμα σημαντικές αλλαγές στα χαρακτηριστικά διαστολής του και μειωμένη αντιστοίχιση με το γυαλί. Επομένως, το KOVAR δεν είναι κατάλληλο για περιβάλλοντα υψηλής- θερμοκρασίας άνω των 450 βαθμών .

Το KOVAR παρουσιάζει εξαιρετική απόδοση ερμητικής σφράγισης και είναι ένα αναντικατάστατο βασικό υλικό στη βιομηχανία ηλεκτρονικών συσκευασιών:
1. Ερμητική Σφράγιση με Γυαλί:
Μετά από προ{0}}επεξεργασία οξείδωσης, το KOVAR σχηματίζει ένα πυκνό στρώμα οξειδίου (πάχους 2-5 μm) στην επιφάνειά του. Κατά τη διαδικασία σφράγισης του γυαλιού (περίπου στους 900-1000 βαθμούς), το λιωμένο γυαλί συνδέεται χημικά με το στρώμα οξειδίου για να δημιουργήσει μια υψηλής αντοχής, ερμητικά σφραγισμένη διεπαφή. Ο ρυθμός διαρροής μετά τη σφράγιση μπορεί να φτάσει < 1 × 10-4 Pa·m3/s (ανίχνευση διαρροής φασματομετρίας μάζας ηλίου).
2. Σφράγιση με κεραμικά:
Το KOVAR μπορεί να σφραγιστεί σε κεραμικά όπως η αλουμίνα και το οξείδιο του βηρυλλίου μέσω της συγκόλλησης ενεργού μετάλλου (π.χ. μέταλλα πλήρωσης TiCuAg) ή άμεσης συγκόλλησης, καθιστώντας το κατάλληλο για κεραμικές συσκευασίες υψηλής- αξιοπιστίας.
3. Βασικά σημεία ελέγχου: Τα τρία βασικά στοιχεία ελέγχου για την ερμητική σφράγιση Kovar και γυαλί είναι:
Πάχος μεμβράνης οξειδίου: 2-5 μm. Το πολύ λεπτό θα οδηγήσει σε ανεπαρκή αντοχή σφράγισης και το πολύ παχύ θα προκαλέσει την αποκόλληση του φιλμ οξειδίου.
Θερμοκρασία σφράγισης: 900-1000 βαθμοί, που ταιριάζει με το σημείο μαλακώματος γυαλιού
Ρυθμός ψύξης: Απαιτείται αργή ψύξη (λιγότερο ή ίσο με 300 μοίρες ανά ώρα) για να αποφευχθεί το θερμικό σοκ από το να προκαλέσει ράγισμα γυαλιού.
4. Αξιοπιστία:
Τα ερμητικά εξαρτήματα KOVAR μπορούν να αντέξουν πάνω από 1000 κύκλους θερμοκρασίας μεταξύ -80 βαθμών και +450 βαθμών χωρίς να υπερβαίνουν τους ρυθμούς διαρροής ή να αντιμετωπίζουν μηχανική βλάβη.

Η μερική υποκατάσταση είναι δυνατή, αλλά πρέπει να αξιολογηθεί με βάση τις συγκεκριμένες θερμοκρασίες και τις απαιτήσεις του υλικού στεγανοποίησης:
Πλεονεκτήματα του KOVAR:

1. Συνδυάζοντας τον συντελεστή θερμικής διαστολής του βοριοπυριτικού γυαλιού στην περιοχή από -80 μοίρες έως +450 βαθμούς, είναι το πιο ευρέως χρησιμοποιούμενο και τεχνικά ώριμο κράμα σφράγισης στον τομέα της ηλεκτρονικής συσκευασίας.
2. Καλή εργασιμότητα και συγκολλησιμότητα, επιτρέποντάς του να διαμορφωθεί σε διάφορα σχήματα.
3. Υψηλή αντοχή σφράγισης και καλή αεροστεγανότητα, με ρυθμό διαρροής τόσο χαμηλό όσο < 1 × 10-4 Pa·m3/s.
4. Έχει καλές ιδιότητες αντιστοίχισης θερμικής διαστολής παρόμοιες με αυτές των κεραμικών αλουμίνας.

Περιορισμοί του KOVAR:
1. Διαφορές στη συμβατότητα με διαφορετικούς τύπους γυαλιού:
Δεν είναι συμβατό με σοδα{0}}ασβέστη γυαλί (συντελεστής διαστολής περίπου 9 × 10-6 / βαθμός) και θα πρέπει να επιλεγούν άλλα κράματα στεγανοποίησης (όπως το 4J28).
2. Διαφορές από τη συγκόλληση με συνηθισμένο ανοξείδωτο χάλυβα:
Κατά τη συγκόλληση με ωστενιτικό ανοξείδωτο χάλυβα, πρέπει να δίνεται προσοχή στην καταπόνηση που προκαλείται από διαφορές στον συντελεστή θερμικής διαστολής.
3. Inadequate high-temperature (>απόδοση 500 μοιρών:
Ο συντελεστής θερμικής διαστολής αυξάνεται σημαντικά πέρα ​​από το σημείο Κιουρί, καθιστώντας τον ακατάλληλο για περιβάλλοντα εξαιρετικά-υψηλής- θερμοκρασίας.

4. Αναντιστοιχία με γυαλί χαμηλής-διαστολής:
Για γυαλί χαλαζία (με συντελεστή διαστολής περίπου 0,5 × 10-6 / βαθμό), θα πρέπει να επιλεγούν κράματα στεγανοποίησης χαμηλής-διαστολής (όπως το 4J36).

Προτάσεις επιλογής υλικού:
Για την επιλογή συγκεκριμένων υλικών, δώστε λεπτομερείς συνθήκες λειτουργίας (τύπος στεγανοποιητικού υλικού, εύρος θερμοκρασίας, περιβαλλοντικό μέσο, ​​διάρκεια ζωής). Μπορούμε να σας βοηθήσουμε με μια τεχνική και οικονομική ανάλυση σύγκρισης για να σας βοηθήσουμε να κάνετε τη βέλτιστη επιλογή μεταξύ KOVAR και άλλων ποιοτήτων κράματος στεγανοποίησης.
Για προσφορές σε συγκεκριμένες προδιαγραφές, αναφορές δοκιμών υλικού ή φύλλα τεχνικών παραμέτρων, επικοινωνήστε με τους μηχανικούς πωλήσεών μας. Υποστηρίζουμε την προσαρμογή των διαστάσεων, των συνθηκών θερμικής επεξεργασίας και των επιφανειακών επεξεργασιών όπως απαιτείται, και παρέχουμε ένα πλήρες σύνολο διεθνώς πιστοποιημένων εγγράφων.