S31254

Ένα από τα βασικά πλεονεκτήματα του S31254 είναι η εξαιρετική του αντοχή στη διάβρωση με αυλάκια και ρωγμές. Η συνεργική επίδραση του υψηλού χρωμίου (19,5-20,5%), του υψηλού μολυβδαινίου (6,0-7,0%) και του υψηλού αζώτου (0,18-0,22%) έχει ως αποτέλεσμα μια τιμή PREN 42-45, σημαντικά υψηλότερη από αυτή των 316L (≈24L) (≈24L) και ≈25. Σε σκληρά περιβάλλοντα όπως το θαλασσινό νερό, τα διαλύματα χλωρίου και τα όξινα μέσα χλωρίου, το S31254 σχηματίζει μια εξαιρετικά σταθερή παθητική μεμβράνη, η οποία αντιστέκεται στην έναρξη και τη διάδοση της διάβρωσης με κοιλότητες και ρωγμές. Η κρίσιμη θερμοκρασία διάτρησης (CPT) μπορεί να φτάσει πάνω από τους 60 βαθμούς, υπερβαίνοντας κατά πολύ εκείνη των 316 λίτρων (≈15 μοίρες) και 2205 (≈35 μοίρες). Μπορεί να λειτουργήσει αξιόπιστα για μεγάλο χρονικό διάστημα χωρίς διάτρηση στο τροπικό θαλασσινό νερό και σε διαλύματα συμπυκνωμένου χλωρίου σε υψηλή θερμοκρασία. Αυτή η ιδιότητα το καθιστά ιδανική επιλογή υλικού για περιβάλλοντα με ακραία χλωριούχα, όπως υπεράκτιες πλατφόρμες, αφαλάτωση θαλασσινού νερού και εναλλάκτες θερμότητας.

Η υψηλή περιεκτικότητα σε νικέλιο (17,5-18,5%) και η πλήρως ωστενιτική μικροδομή του S31254 του προσδίδουν εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση λόγω καταπόνησης (SCC) σε περιβάλλοντα-που περιέχουν χλωρίδιο. Οι συμβατικοί ωστενιτικοί ανοξείδωτοι χάλυβες όπως οι 304L και 316L είναι πολύ ευαίσθητοι σε διακοκκώδη SCC σε χλωριωμένα υδατικά διαλύματα άνω των 60 μοιρών. Αντίθετα, το S31254 παρουσιάζει σημαντικά ανώτερη αντίσταση SCC τόσο σε 316L όσο και σε 304L ακόμη και υπό συνθήκες χλωριούχου υψηλών{12}} καταπονήσεων και υψηλής θερμοκρασίας. Με υψηλότερο PREN (Μεγαλύτερο ή ίσο με 42), προσφέρει εκτεταμένη διάρκεια ζωής σε εφαρμογές όπου συνυπάρχουν υψηλά ιόντα χλωρίου και καταπόνηση, καθιστώντας το ιδανική επιλογή υλικού για σενάρια που περιλαμβάνουν χλώριο και στρες, όπως υπεράκτιες πλατφόρμες, εξοπλισμός επεξεργασίας πετρελαίου και αερίου και χημικές μονάδες.

Η υψηλή περιεκτικότητα σε μολυβδαίνιο και χαλκό του S31254 του προσδίδει εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση για τη μείωση των όξινων μέσων. Σε μέσα όπως το θειικό οξύ (συγκέντρωση μικρότερη από ή ίση με 40%), το φωσφορικό οξύ, το μυρμηκικό οξύ και το οξικό οξύ, η αντίσταση στη διάβρωση του S31254 είναι πολύ ανώτερη από αυτή των 316L και 317L και προσεγγίζει ή και φτάνει στο επίπεδο ορισμένων κραμάτων με βάση το νικέλιο{{6}. Η προσθήκη χαλκού ενισχύει περαιτέρω την ικανότητα παθητικοποίησης του σε μη οξειδωτικά οξέα. Αυτή η ιδιότητα το καθιστά ιδανική επιλογή υλικού για εφαρμογές που περιλαμβάνουν οργανικά και αναγωγικά οξέα, όπως η χημική επεξεργασία, τα φαρμακευτικά προϊόντα και η λεύκανση του πολτού.

Το S31254 παρουσιάζει εξαιρετική εργασιμότητα εν θερμώ και κρύο, επιτρέποντας διάφορες διαδικασίες μορφοποίησης όπως σφυρηλάτηση, θερμή έλαση, ψυχρή έλαση, σφράγιση και κάμψη. Σε σύγκριση με τους φερριτικούς και τους διπλούς ανοξείδωτους χάλυβες, η πλήρως ωστενιτική μικροδομή του το καθιστά πιο διαμορφώσιμο και{2}}φιλικό στη συγκόλληση, με μέτριο ρυθμό σκλήρυνσης. Μπορεί να συνδεθεί χρησιμοποιώντας πολλαπλές μεθόδους συγκόλλησης συμπεριλαμβανομένων των TIG, MIG, SMAW και SAW. Κατά τη συγκόλληση, συνιστάται η χρήση ταιριαστών υλικών πλήρωσης όπως το ER254 SMO ή το ERNiCrMo-3 για την αποφυγή μειωμένης αντοχής στη διάβρωση στην περιοχή συγκόλλησης. Συνήθως δεν απαιτείται θερμική επεξεργασία μετά τη συγκόλληση, αλλά συνιστάται η αποξήρανση ή η παθητικοποίηση για την αποκατάσταση της αντοχής στη διάβρωση.

Το S31254 παρουσιάζει εξαιρετική αντοχή στην κόπωση. Ο συνδυασμός υψηλής αντοχής και καλής σκληρότητας του επιτρέπει να αποδίδει εξαιρετικά σε συνθήκες κυκλικής φόρτισης. Σε περιβάλλοντα θαλασσινού νερού και χλωρίου, η αντοχή του στην ανάπτυξη ρωγμών κόπωσης είναι ανώτερη από αυτή των συμβατικών ωστενιτικών ανοξείδωτων χάλυβων και των διπλών ανοξείδωτων χάλυβων. Είναι κατάλληλο για εξαρτήματα που υπόκεινται σε εναλλασσόμενα φορτία όπως θαλάσσια δομικά μέρη, άξονες αντλιών και πτερωτές.

Το S31254 παρουσιάζει καλή εργασιμότητα εν θερμώ σε υψηλές θερμοκρασίες. Το συνιστώμενο εύρος θερμοκρασιών θερμής λειτουργίας είναι 1150-1200 μοίρες και απαιτείται επεξεργασία διαλύματος (περίπου 1100-1150 μοίρες) μετά από θερμή εργασία για να επιτευχθεί η βέλτιστη αντίσταση στη διάβρωση και οι μηχανικές ιδιότητες. Λόγω της υψηλής περιεκτικότητάς του σε μολυβδαίνιο, ο ακριβής έλεγχος της θερμοκρασίας κατά τη διάρκεια της θερμής εργασίας είναι απαραίτητος για αυτό το κράμα, αποφεύγοντας την παρατεταμένη παραμονή στο εύρος θερμοκρασίας ευαισθητοποίησης (600-1000 μοίρες) για την αποφυγή καθίζησης της φάσης σ.