S32760

Το S32760 διατηρεί υψηλή αντοχή σε μέτριες θερμοκρασίες:

Μακροπρόθεσμη-θερμική σταθερότητα και μικροδομική σταθερότητα:

Το S32760 παρουσιάζει καλή μικροδομική σταθερότητα όταν βρίσκεται σε λειτουργία σε θερμοκρασίες μικρότερες ή ίσες με 300 βαθμούς για εκτεταμένες περιόδους.

Σημείωμα:

Η παρατεταμένη έκθεση σε θερμοκρασίες μεταξύ 300-500 μοιρών μπορεί να οδηγήσει σε ευθραυστότητα 475 μοιρών (νωτιαία αποσύνθεση της φάσης φερρίτη), με αποτέλεσμα μειωμένη σκληρότητα. Επομένως, η μακροχρόνια χρήση σε αυτό το εύρος θερμοκρασίας δεν συνιστάται.

Η παρατεταμένη έκθεση στην περιοχή 600-900 μοιρών μπορεί να οδηγήσει σε καθίζηση της φάσης σίγμα (μια διαμεταλλική ένωση), η οποία μειώνει σημαντικά την αντοχή στη διάβρωση και τη σκληρότητα. Η επεξεργασία με διάλυμα πρέπει να περάσει γρήγορα από αυτό το εύρος θερμοκρασίας.

Το S32760 είναι πιο ευαίσθητο στην κατακρήμνιση επιβλαβών φάσεων από το 2205, απαιτώντας αυστηρό έλεγχο των ρυθμών ψύξης κατά τη θερμική επεξεργασία και τη συγκόλληση για να περάσει γρήγορα από το ευαίσθητο εύρος θερμοκρασίας.

Αντιοξειδωτική απόδοση:

Το S32760 μπορεί να σχηματίσει ένα προστατευτικό στρώμα οξειδίου κάτω από λιγότερο από ή ίσο με 800 μοίρες, προσφέροντας καλύτερες αντιοξειδωτικές ιδιότητες από τους ωστενιτικούς ανοξείδωτους χάλυβες. Για μακροχρόνια-υπηρεσία σε υψηλότερες θερμοκρασίες, συνιστάται η αξιολόγηση του κέρδους βάρους λόγω οξείδωσης.

Σύστημα θερμικής επεξεργασίας

Η θερμική επεξεργασία του S32760 έχει καθοριστικό αντίκτυπο στην τελική μικροδομή και ιδιότητες, με κοινές προδιαγραφές ως εξής:

1. Επεξεργασία διαλύματος (για την απόκτηση της βέλτιστης διπλής μικροδομής και ολοκληρωμένων ιδιοτήτων):

Θερμάνετε στους 1050-1125 βαθμούς, κρατήστε το για αρκετό χρόνο (περίπου 2-4 λεπτά ανά ίντσα πάχους), μετά σβήστε με νερό ή ψύξτε γρήγορα με αέρα.

Για την επίτευξη της ιδανικής μικροδομής διπλής όψης περίπου 50% φερρίτη και 50% ωστενίτη για βέλτιστη αντοχή στη διάβρωση.

2. Θεραπεία ανακούφισης από το στρες (μετά από συγκόλληση/ψυχρή εργασία):

Ζεσταίνουμε στους 650-750 βαθμούς, κρατάμε για 1-2 ώρες και μετά ψύχουμε. Χρησιμοποιείται για την εξάλειψη της υπολειπόμενης καταπόνησης.

Ωστόσο, σημειώστε ότι η κατακρήμνιση φάσης σίγμα μπορεί να συμβεί σε αυτό το εύρος θερμοκρασίας. Συνιστάται να αξιολογήσετε προσεκτικά την επίδρασή του στην αντοχή στη διάβρωση.

Σημείωμα:

• Η θερμική επεξεργασία πρέπει να περάσει γρήγορα από την ευαίσθητη περιοχή θερμοκρασίας των 600-900 μοιρών για να αποφευχθεί η καθίζηση της φάσης σ και της φάσης χ.
• The solution treatment temperature should not be too high (>1125 μοίρες), διαφορετικά η περιεκτικότητα σε φερρίτη θα είναι υπερβολική, επηρεάζοντας τη σκληρότητα και την αντοχή στη διάβρωση.
• Συνιστάται η αποξήρανση ή η παθητικοποίηση μετά τη θερμική επεξεργασία για την αφαίρεση των επιφανειακών αλάτων

Βασικά σημεία απόδοσης και διεργασίας συγκόλλησης

Το 32760 έχει καλές ιδιότητες συγκόλλησης, αλλά απαιτείται αυστηρός έλεγχος των παραμέτρων διεργασίας:

1. Συνιστώμενες μέθοδοι συγκόλλησης:

TIG (GTAW), MIG (GMAW), SMAW, SAW, FCAW.

2. Έλεγχος εισόδου θερμότητας:

Συνιστάται η εισαγωγή θερμότητας να είναι 0,5-2,5 kJ/mm και η θερμοκρασία ενδιάμεσης διέλευσης να είναι μικρότερη ή ίση με 100-150 μοίρες για να αποφευχθεί η τραχύτητα των κόκκων στη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα και η καθίζηση επιβλαβών φάσεων.

3. Προστατευτικό αέριο:

Συνιστάται η χρήση μικτού αερίου Ar + 1-2% N2, το οποίο μπορεί να αυξήσει την περιεκτικότητα σε ωστενίτη στο μέταλλο συγκόλλησης, βελτιώνοντας έτσι την σκληρότητα και την αντίσταση στη διάβρωση της συγκόλλησης.

4. Μέταλλο πλήρωσης:

Προτείνεται η χρήση σούπερ διπλής όψης υλικών συγκόλλησης από ανοξείδωτο χάλυβα, όπως ER32760 (Zeron 100X) ή ERNiCrMo-10 που ταιριάζουν ή ταιριάζουν υπερβολικά με το βασικό μέταλλο για να διασφαλιστεί ότι η αντίσταση στη διάβρωση της συγκόλλησης δεν είναι χαμηλότερη από αυτή του βασικού μετάλλου.

5. Επεξεργασία μετά-συγκόλλησης:

Συνιστάται η διεξαγωγή αποξήρωσης ή παθητικοποίησης για την αποκατάσταση της αντίστασης στη διάβρωση της επηρεαζόμενης ζώνης-και την αφαίρεση του χρώματος οξείδωσης της συγκόλλησης. Το τουρσί είναι πιο αποτελεσματικό από τον μηχανικό καθαρισμό για την αφαίρεση στρωμάτων που έχουν εξαντληθεί-χρώμιο.

Σύγκριση Μαγνητικών Ιδιοτήτων και Επιλογή Εφαρμογών

Εφαρμοσμένα μέσα

Θαλασσινό νερό και διαλύματα χλωρίου:

Εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση με κοιλότητες, στη διάβρωση με ρωγμές και στη διάβρωση λόγω καταπόνησης.

2. Οξειδωτικά οξέα:

Όπως νιτρικό οξύ (Μικρότερο ή ίσο με 40%), με ανώτερη αντοχή στη διάβρωση.

3. Αναγωγικά οξέα:

Όπως το θειικό οξύ (Μικρότερο ή ίσο με 40%), το υδροχλωρικό οξύ (χαμηλή συγκέντρωση) - η σύνθεση Cu/W το καθιστά ανώτερο από το S32750.

4. Οργανικά οξέα:

Οξικό οξύ, κιτρικό οξύ, μυρμηκικό οξύ κ.λπ.

5. Αλκαλικά διαλύματα:

Υδροξείδιο του νατρίου, υδροξείδιο του καλίου κ.λπ.

6. Μέσα που περιέχουν χλωριούχα-αέρια:

Περιβάλλοντα εξερεύνησης και επεξεργασίας πετρελαίου και φυσικού αερίου, σύμφωνα με το πρότυπο NACE MR0175.

7. Υψηλή-θερμοκρασία υδρατμών (θα πρέπει να σημειωθούν οι περιορισμοί θερμοκρασίας).

Σημείωμα:

Το S32760 δεν είναι ανθεκτικό σε ακραία έντονα αναγωγικά μέσα όπως το υδροφθορικό οξύ και το πυκνό υδροχλωρικό οξύ σε υψηλή{1} θερμοκρασία. Σε περιβάλλοντα που περιέχουν-υδρογόνο, οι διπλοί ανοξείδωτοι χάλυβες είναι ευαίσθητοι σε ευθραυστότητα υδρογόνου και απαιτούν προσεκτική αξιολόγηση. 475 βαθμός ευθραυστότητας και η κατακρήμνιση σ-φάσης είναι συνθήκες μακροπρόθεσμης-χρήσης που πρέπει να αποφεύγονται.