Χαρακτηριστικά προϊόντων

Υψηλή αντοχή σε συνδυασμό με καλή σκληρότητα (βασικό πλεονέκτημα)
Το βασικό πλεονέκτημα του API 5L X65 έγκειται στην εξαιρετική ισορροπία μεταξύ υψηλής αντοχής και σκληρότητας. Χάρη στη σχεδίαση χαμηλού-μικρο-άνθρακα (με περιεκτικότητα σε άνθρακα συνήθως μικρότερη ή ίση με 0,18%) και στη διαδικασία κύλισης και ψύξης ελεγχόμενη από TMCP, το X65 διατηρεί καλή ανθεκτικότητα σε χαμηλές-θερμοκρασίες ενώ εξασφαλίζει ελάχιστη αντοχή διαρροής 450 MPa και ελάχιστη 535 MPa. Η αντοχή διαρροής του είναι περίπου 1,55 φορές εκείνη του X42 (290 MPa), καθιστώντας το κατάλληλο για εφαρμογές μετάδοσης υψηλότερης πίεσης.
|
Δείκτες απόδοσης |
Απαιτήσεις PSL1 |
Απαιτήσεις PSL2 |
|
Ελάχιστη ισχύς απόδοσης (MPa) |
450 |
450 |
|
Μέγιστη αντοχή απόδοσης (MPa) |
- |
600 |
|
Ελάχιστη εφελκυστική αντοχή (MPa) |
535 |
535 |
|
Μέγιστη αντοχή σε εφελκυσμό (MPa) |
- |
760 |
|
αναλογία απόδοσης |
- |
Συνήθως μικρότερο ή ίσο με 0,93 |
|
Επιμήκυνση |
Μεγαλύτερο ή ίσο με 22% |
Μεγαλύτερο ή ίσο με 22% |
Σημείωση: Το PSL2 επιβάλλει όρια τόσο στη μέγιστη αντοχή διαρροής όσο και στη μέγιστη αντοχή εφελκυσμού (με ανώτατα όρια 600 MPa και 760 MPa αντίστοιχα), διασφαλίζοντας ότι το υλικό έχει επαρκή ικανότητα πλαστικής παραμόρφωσης και υψηλότερο περιθώριο ασφαλείας για την αποφυγή εύθραυστων κινδύνων αστοχίας που προκαλούνται από υπερβολικά υψηλή απόδοση-έως{4}}.

Εξαιρετική απόδοση συγκόλλησης (απαίτηση πυρήνα για χάλυβα αγωγών)
Η σχεδίαση χαμηλού ισοδύναμου άνθρακα του API 5L X65 εξασφαλίζει εξαιρετική απόδοση συγκόλλησης, η οποία είναι βασική απαίτηση για την κατασκευή μεγάλης- κλίμακας χάλυβα αγωγών. Ο βαθμός PSL2 απαιτεί ισοδύναμο άνθρακα (CEIIW) μικρότερο ή ίσο με 0,43 και Pcm μικρότερο ή ίσο με 0,25, εξασφαλίζοντας καλή σκληρότητα και αντοχή στο ψυχρό ράγισμα στη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα- υπό συνθήκες συγκόλλησης πεδίου.
Βασικά σημεία συγκόλλησης:
• Χαμηλή τιμή CE:
Μειώνει αποτελεσματικά την τάση της επηρεαζόμενης θερμότητας συγκόλλησης-να σκληρύνει και μειώνει τον κίνδυνο ψυχρών ρωγμών
• Χαμηλό-επιβλαβές-περιεχόμενο στοιχείου:
Αυστηρός έλεγχος της περιεκτικότητας σε P και S (S μικρότερο ή ίσο με 0,005%) για να διασφαλιστεί η καθαρότητα της συγκόλλησης και του υλικού βάσης
• Κατάλληλο για διάφορες μεθόδους συγκόλλησης:
συγκόλληση με πισινό χαλύβδινων σωλήνων χωρίς συγκόλληση, συγκόλληση με βυθισμένο τόξο συγκολλημένων σωλήνων σπειροειδούς/ευθείας ραφής κ.λπ., με καλή απόδοση συγκόλλησης δακτυλίου πεδίου
Για την κατηγορία PSL1, το ανώτερο όριο περιεκτικότητας σε άνθρακα είναι σχετικά ευρύ (Μικρότερο ή ίσο με 0,28%) και συνιστάται προθέρμανση 100-150 μοιρών κατά τη συγκόλληση. Για την κατηγορία PSL2, η απαίτηση περιεκτικότητας σε άνθρακα είναι αυστηρότερη (Μικρότερη ή ίση με 0,16-0,18%), με αποτέλεσμα καλύτερη συγκολλησιμότητα και συνήθως δεν απαιτείται ειδική προθέρμανση ή μόνο χαμηλότερη θερμοκρασία προθέρμανσης.

Καλή ανθεκτικότητα σε χαμηλή-θερμοκρασία και αντοχή σε εύθραυστα σπασίματα
Ο βαθμός API 5L X65 PSL2 απαιτεί δοκιμή πρόσκρουσης με εγκοπή Charpy V-για να διασφαλιστεί η αντοχή του υλικού σε εύθραυστη θραύση κάτω από συνθήκες συντήρησης χαμηλής{4} θερμοκρασίας. Η μικροδομή με λεπτόκοκκο-κόκκο που λαμβάνεται μέσω της διαδικασίας TMCP ενισχύει σημαντικά τη σκληρότητα του υλικού σε χαμηλή-θερμοκρασία, επιτρέποντας την αξιόπιστη εφαρμογή του χάλυβα σωλήνα γραμμής X65 σε ψυχρές περιοχές και περιβάλλοντα με μεγάλες εποχιακές διακυμάνσεις θερμοκρασίας.
Τυπικός δείκτης αντοχής κρούσης (PSL2):
• Θερμοκρασία δοκιμής: -30 βαθμούς ή χαμηλότερη (ανάλογα με τις απαιτήσεις του χρήστη)
• Ελάχιστη ενέργεια κρούσης: Μεγαλύτερη ή ίση με 42 J (μέσος όρος) / Μεγαλύτερη ή ίση με 36 J (μεμονωμένη τιμή)
• Η ενέργεια κρούσης του X65 είναι συνήθως πάνω από 75-100 J

Καλή αντοχή στη διάβρωση και περιβαλλοντική προσαρμοστικότητα
Το API 5L X65 παρουσιάζει καλή αντοχή στην ομοιόμορφη διάβρωση σε κανονικά μέσα ατμοσφαιρικής, γλυκού νερού, εδάφους και πετρελαίου και αερίου. Για όξινα περιβάλλοντα σέρβις (που περιέχουν H2S), το API 5L PSL2 Παράρτημα J παρέχει συμπληρωματικές απαιτήσεις για σωλήνες ανθεκτικούς σε ξινό (X65MS / L450MS), συμπεριλαμβανομένης της χαμηλότερης περιεκτικότητας σε θείο (Μικρότερη από ή ίση με 0,002%), ελέγχου σκληρότητας (Μικρότερη ή ίση με 250 αντίσταση HV).
Για θαλάσσια περιβάλλοντα, ο βαθμός X65 Q/T, μετά τη σκλήρυνση, παρουσιάζει εξαιρετική ανθεκτικότητα σε χαμηλή-θερμοκρασία και αντοχή σε εύθραυστη θραύση, καθιστώντας τον κατάλληλο για δομικούς σωλήνες υπεράκτιων πλατφορμών και υποθαλάσσιους αγωγούς. Όταν χρησιμοποιείται σε δύσκολες συνθήκες σέρβις, το πρότυπο PSL2 επιβάλλει αυστηρότερες απαιτήσεις σχετικά με τη χημική σύνθεση, τη σκληρότητα και την αντίσταση στη ρηγμάτωση που προκαλείται από το υδρογόνο-(HIC).

Καλή κρύα απόδοση κάμψης και επεξεργασίας
Το API 5L X65 έχει χαμηλότερη περιεκτικότητα σε άνθρακα και μέτρια απόδοση-προς-αναλογία εφελκυσμού (απαίτηση PSL2 μικρότερη ή ίση με 0,93), γεγονός που του παρέχει καλή μορφοποίηση σε ψυχρή κάμψη. Είναι κατάλληλο για παραγωγή κρύου-λυγισμένου σωλήνων και μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την κατασκευή ζεστών-λυγισμένων αγκώνων μέσω διεργασιών θερμής κάμψης. Επιδεικνύει επίσης καλές ιδιότητες διάτμησης, τυφώματος και σχηματισμού κυλίνδρων σε συνθήκες πηνίου και πλακών. Τα χαρακτηριστικά σκλήρυνσης εργασίας του βοηθούν στη βελτίωση της αντοχής μετά από ψυχρή κάμψη.
Τεχνικές Προδιαγραφές
Χημική σύνθεση (Προδιαγραφή API 5L / ISO 3183)
|
Στοιχείο |
Σωλήνας χωρίς ραφή PSL1 |
Συγκολλημένος σωλήνας PSL1 |
PSL2 |
Σημείωμα |
|
C |
Μικρότερο ή ίσο με 0,28% |
Λιγότερο ή ίσο με 0,26% |
Λιγότερο ή ίσο με 0,16-0,18% |
Σχεδιασμός χαμηλού-άνθρακα για διασφάλιση συγκολλητικότητας και ανθεκτικότητας σε χαμηλή-θερμοκρασία |
|
Mn |
Λιγότερο ή ίσο με 1,30% |
Λιγότερο ή ίσο με 1,30% |
Λιγότερο ή ίσο με 1,10-1,70% |
Ενίσχυση στερεού διαλύματος, βελτίωση της αντοχής |
|
P |
Μικρότερο ή ίσο με 0,030% |
Μικρότερο ή ίσο με 0,030% |
Μικρότερο ή ίσο με 0,025% |
Επιβλαβή στοιχεία, αυστηρά ελεγχόμενα |
|
S |
Μικρότερο ή ίσο με 0,030% |
Μικρότερο ή ίσο με 0,030% |
Μικρότερο ή ίσο με 0,005-0,015% |
Επιβλαβή στοιχεία, αυστηρά ελεγχόμενα για την εξασφάλιση ανθεκτικότητας σε χαμηλή-θερμοκρασία |
|
Σι |
Λιγότερο ή ίσο με 0,45% |
Λιγότερο ή ίσο με 0,45% |
Λιγότερο ή ίσο με 0,45-0,50% |
Αποοξειδωτικό, βελτιώνει τη δύναμη |
|
V |
Λιγότερο ή ίσο με 0,05% |
Λιγότερο ή ίσο με 0,05% |
Λιγότερο ή ίσο με 0,10% |
Στοιχεία μικροκράματος, ενίσχυση καθίζησης |
|
Σημ |
Λιγότερο ή ίσο με 0,05% |
Λιγότερο ή ίσο με 0,05% |
Λιγότερο ή ίσο με 0,05% |
Στοιχεία μικροκράματος, ελεγχόμενη έλαση για λεπτόκοκκο |
|
Ti |
Μικρότερο ή ίσο με 0,04% |
Μικρότερο ή ίσο με 0,04% |
Λιγότερο ή ίσο με 0,02-0,04% |
Στοιχεία μικροκράματος, ενίσχυση καθίζησης |
|
Cr |
- |
- |
Λιγότερο ή ίσο με 0,50% |
Βελτιώστε τη σκληρότητα και την αντοχή στη διάβρωση |
|
Μο |
- |
- |
Λιγότερο ή ίσο με 0,20% |
Βελτιώστε τη σκληρυνσιμότητα και τη σταθερότητα της θερμοκρασίας |
|
Ni |
- |
- |
Λιγότερο ή ίσο με 0,20% |
Βελτιώστε την ανθεκτικότητα σε χαμηλές-θερμοκρασίες |
|
Cu |
- |
- |
Λιγότερο ή ίσο με 0,20% |
Βελτιώστε την αντοχή στη διάβρωση της ατμόσφαιρας |
|
CEIIW |
- |
- |
Λιγότερο ή ίσο με 0,43% |
Ισοδύναμο άνθρακα, ελέγχει τη συγκολλησιμότητα |
|
Pcm |
- |
- |
Λιγότερο ή ίσο με 0,25% |
Δείκτης ευαισθησίας ρωγμών |
|
Fe |
Υπόλοιπη ποσότητα (≈ 97%) |
Υπόλοιπη ποσότητα (≈ 97%) |
Υπόλοιπη ποσότητα (≈ 97%) |
Στοιχείο μήτρας |
Φυσικές Ιδιότητες
|
Ιδιοκτησία |
Τιμή/Εύρος |
Συνθήκες δοκιμής |
|
Πυκνότητα |
≈ 7,85 g/cm3 |
Θερμοκρασία δωματίου (20 βαθμοί) |
|
Σημείο Τήξης |
≈ 1420-1460 μοίρες |
--- |
|
Συντελεστής ελαστικότητας |
≈ 207 GPa |
Θερμοκρασία δωματίου |
|
Θερμική αγωγιμότητα |
≈ 50 W/(m·K) |
Θερμοκρασία δωματίου |
|
Συντελεστής θερμικής διαστολής (20-100 μοίρες) |
≈ 12.0 × 10⁻⁶ /K |
--- |
|
αναλογία Poisson |
≈ 0.28 |
Θερμοκρασία δωματίου |
Μηχανικές ιδιότητες (Τυπική τιμή)
|
Εκτέλεση |
PSL1 |
PSL2 |
Πρότυπα εφαρμογής |
|
Ελάχιστη ισχύς απόδοσης |
450 MPa |
450 MPa |
API Spec 5L / ISO 3183 |
|
Μέγιστη αντοχή απόδοσης |
- |
600 MPa |
API Spec 5L / ISO 3183 |
|
Ελάχιστη αντοχή εφελκυσμού |
535 MPa |
535 MPa |
API Spec 5L / ISO 3183 |
|
Μέγιστη αντοχή σε εφελκυσμό |
- |
760 MPa |
API Spec 5L / ISO 3183 |
|
Επιμήκυνση |
Μεγαλύτερο ή ίσο με 22% |
Μεγαλύτερο ή ίσο με 22% |
Προδιαγραφές API 5L |
Σημείωση: Το 'X65' στο API 5L X65 αναφέρεται στην ελάχιστη ισχύ διαρροής των 65.000 psi (περίπου 450 MPa), με τον αριθμό να αντιπροσωπεύει τη μονάδα κιλών ανά τετραγωνική ίντσα (ksi). Το επίπεδο αντοχής του X65 είναι περίπου 1,55 φορές μεγαλύτερο από αυτό του X42 (290 MPa). Η πραγματική αντοχή διαρροής του υλικού του σωλήνα τυπικά κυμαίνεται μεταξύ 470-550 MPa και η αντοχή εφελκυσμού κυμαίνεται μεταξύ 550-650 MPa.
Εφαρμοσμένα μέσα
1. Φυσικό αέριο, αργό πετρέλαιο και διυλισμένο πετρέλαιο: κύριες γραμμές μεταφοράς υψηλής-πίεσης μεγάλων αποστάσεων-
2. Νερό και υδαρείς πολτούς: Σωληνώσεις ύδατος-μεγάλων αποστάσεων, μεταφορά πολτού
3. Χημικά μέσα: Σωληνώσεις υγρών υψηλής πίεσης- σε χημικά εργοστάσια
4. Αστικό αέριο: Αστικά δίκτυα διανομής φυσικού αερίου υψηλής-πίεσης
5. Δομικοί σωλήνες: Κατασκευές κτιρίων, μανδύα υπεράκτιας πλατφόρμας (μη-μη διαβρωτικά περιβάλλοντα)
6. Γενικά διαβρωτικά περιβάλλοντα: Συμβατικό έδαφος, ατμόσφαιρα, γλυκό νερό
Σημείωση: Το API 5L X65 δεν είναι κατάλληλο για μέσα υψηλής-θερμοκρασίας, υψηλής-πίεσης, ισχυρά όξινα (όπως θερμό πυκνό υδροχλωρικό οξύ και υδροφθορικό οξύ). Σε όξινα περιβάλλοντα πετρελαίου και αερίου που περιέχουν H2S, θα πρέπει να επιλέγονται υλικά ειδικής ποιότητας που καθορίζονται στο Παράρτημα J του API 5L PSL2 (σωλήνες ανθεκτικοί στα οξέα X65MS / L450MS), με πρόσθετο έλεγχο της περιεκτικότητας σε θείο (Μικρότερο ή ίσο με 0,002%), σκληρότητα (Μικρότερη από 50 HV ή απόδοση).
Μορφή προϊόντος και διαδικασία παραγωγής
Χαλύβδινος σωλήνας χωρίς ραφή (χωρίς ραφή)
Διαδικασία: Hot Rolling Piercing + Extension Rolling
Εύρος διαμέτρου: 21.3 - 1067 mm (1/2" - 42")
Εύρος πάχους τοιχώματος: 2 - 150 mm
Χαρακτηριστικά: Άνευ ραφής, υψηλής πίεσης-φέρουσα ικανότητα, κατάλληλο για κεντρικές γραμμές πετρελαίου και φυσικού αερίου υψηλής-πίεσης
Τυπικές εφαρμογές: μεταφορά ρευστού υψηλής πίεσης, συλλογή πετρελαίου και φυσικού αερίου και αγωγοί μεταφοράς
Ευθύγραμμη ραφή-Συγκολλημένος σωλήνας με αντίσταση υψηλής συχνότητας (ERW)
Διαδικασία: Πηνίο εν θερμώ-έλασης → Μορφοποίηση ψυχρής κάμψης → συγκόλληση με αντίσταση υψηλής-συχνότητας
Εύρος εξωτερικής διαμέτρου: Συνήθως μικρότερη ή ίση με 610 mm (24")
Εύρος πάχους τοιχώματος: Τυπικά μικρότερο ή ίσο με 20 mm
Χαρακτηριστικά: Υψηλή ακρίβεια διαστάσεων, υψηλή απόδοση παραγωγής και σημαντικά πλεονεκτήματα κόστους
Τυπικές εφαρμογές: μέσης και χαμηλής-διακλάδωσης πετρελαίου και φυσικού αερίου, αστικοί αγωγοί αερίου και δομικοί σωλήνες
Έλεγχος εισόδου θερμότητας συγκόλλησης: Συγκόλληση υψηλής-συχνότητας μεγαλύτερη από ή ίση με 100 kHz (απαίτηση PSL2) για τη διασφάλιση σταθερής ποιότητας συγκόλλησης
Σπειροειδής σωλήνας συγκολλημένος με βυθισμένο τόξο (SSAW)
Διαδικασία: Πηνίο εν θερμώ-έλασης → Σπειροειδής διαμόρφωση → συγκόλληση με βυθισμένο τόξο διπλής-όψης
Εύρος εξωτερικής διαμέτρου: Συνήθως 219 - 2500 mm
Εύρος πάχους τοιχώματος: 6 - 25 mm
Χαρακτηριστικά: Η μεγάλη διάμετρος προσφέρει σημαντικά πλεονεκτήματα, επιτρέποντας σε χαλύβδινες ταινίες του ίδιου πλάτους να παράγουν διάφορες διαμέτρους. Η τάση των σπειροειδών συγκολλήσεων είναι μόνο 75-90% αυτής των ευθύγραμμων ραφών, επιτρέποντάς τους να αντέχουν υψηλότερες πιέσεις. Θεωρητικά, μπορούν να παράγονται συνεχώς σε απεριόριστα μήκη.
Τυπικές εφαρμογές: αγωγοί μεταφοράς νερού/αερίου μεγάλης-διαμέτρου, υπεράκτια μηχανική τζάκετ
Συγκολλημένος σωλήνας με βυθισμένο τόξο ευθείας ραφής (LSAW)
Διαδικασία: Χαλύβδινη πλάκα → Μορφοποίηση JCOE / Μορφοποίηση UOE → Διπλή-Συγκόλληση με υποβρύχιο τόξο με όψη
Εύρος εξωτερικής διαμέτρου: 406 - 1620 mm (16" - 64")
Εύρος πάχους τοιχώματος: 6 - 50 mm
Χαρακτηριστικά: Σύντομες συγκολλήσεις, χαμηλή κατανάλωση υλικού συγκόλλησης, μεγάλο εύρος εξωτερικής διαμέτρου και πάχους τοιχώματος
Τυπικές εφαρμογές: αγωγοί μεταφοράς σε μεγάλες αποστάσεις-υψηλής
Ισχύοντα πρότυπα και όροι παράδοσης
Τυπικό: API Spec 5L, ISO 3183, GB/T 9711
Επίπεδο προδιαγραφών προϊόντος: PSL1 (Βασικό επίπεδο), PSL2 (Βελτιωμένο επίπεδο)
Συνθήκη παράδοσης: Θερμή-έλαση, ελεγχόμενη έλαση (TMCP), κανονικοποιημένη, κανονικοποιημένη κύλιση, θερμική επεξεργασία (σβήσιμο + σκλήρυνση) κ.λπ.
Επεξεργασία άκρου: Επίπεδα άκρα, λοξότμητα άκρα, άκρα με σπείρωμα, άκρα ειδικής προσαρμογής
Πιστοποιητικό: Κατά τη συμμόρφωση με τις απαιτήσεις PSL2, πρέπει να παρέχεται πιστοποιητικό συμμόρφωσης (υποχρεωτικό SR15.1) και να εφαρμόζεται πλήρης-ανιχνευσιμότητα της διαδικασίας (υποχρεωτικό SR15.2).
Καθεστώς επεξεργασίας και βασικά σημεία συγκόλλησης
Η τελική απόδοση του API 5L X65 εξαρτάται από την ελεγχόμενη κύλιση TMCP και τη διαδικασία ελεγχόμενης ψύξης ή την επεξεργασία σβέσης και σκλήρυνσης (Q&T):
1. Ελεγχόμενη κύλιση και ελεγχόμενη ψύξη (TMCP, που χρησιμοποιείται για την απόκτηση λεπτής μικροδομής-και βέλτιστων μηχανικών ιδιοτήτων):
Θερμάνετε στους 1100-1200 βαθμούς για τραχιά έλαση και, στη συνέχεια, εκτελέστε ελεγχόμενη έλαση με μεγάλη μείωση στο εύρος θερμοκρασίας φινιρίσματος 850-950 μοιρών (κύλιση στη ζώνη μη ανακρυστάλλωσης), ακολουθούμενη από ελεγχόμενη ψύξη στους 600-800 βαθμούς . Αυτό έχει ως αποτέλεσμα μια ομοιόμορφη και λεπτή μικροδομή φερρίτη + περλίτη (μέγεθος κόκκων συνήθως μεγαλύτερο ή ίσο με 9), εξασφαλίζοντας έναν ισορροπημένο συνδυασμό αντοχής και σκληρότητας. Για τους σωλήνες γραμμής σέρβις ξινή, το TMCP είναι η προτιμώμενη οδός διεργασίας για την αποφυγή της καθίζησης επιβλαβών φάσεων.
2. Σβήσιμο και σκλήρυνση (Q&T, για βαθμό X65Q, για επίτευξη ανώτερης συνολικής απόδοσης):
Για το X65Q στην κατηγορία PSL2, απαιτείται επεξεργασία σβέσης και σκλήρυνσης: θερμότητα στους 900-940 βαθμούς για σβέση, ακολουθούμενη από σκλήρυνση εντός του εύρους 530-630 μοιρών. Η επεξεργασία σβέσης και σκλήρυνσης μπορεί να βελτιώσει περαιτέρω τη δομή των κόκκων, να βελτιώσει την αντίσταση HIC και την οργανωτική ομοιομορφία. Όσο χαμηλότερη είναι η θερμοκρασία σκλήρυνσης (π.χ. 530 μοίρες), τόσο μεγαλύτερη είναι η αντοχή. Όσο υψηλότερη είναι η θερμοκρασία σκλήρυνσης (π.χ. 630 μοίρες), τόσο καλύτερη είναι η σκληρότητα.
3. Μετά-θερμική επεξεργασία συγκόλλησης (εάν απαιτείται):
Εάν απαιτείται ανακούφιση από την πίεση μετά τη συγκόλληση με δακτύλιο σωλήνα, μπορεί να πραγματοποιηθεί-θερμική επεξεργασία συγκόλλησης στους 550-650 βαθμούς για 1-2 ώρες. Η θερμική επεξεργασία μετά την{7}}συγκόλληση θα πρέπει να δίνει προσοχή στον έλεγχο των ρυθμών θέρμανσης και ψύξης για να αποφευχθεί η επίδραση της μικροδομής και των ιδιοτήτων του υλικού βάσης. Μελέτες έχουν δείξει ότι η θερμική επεξεργασία ανακούφισης από την πίεση μετά τη συγκόλληση στους 600 βαθμούς μπορεί να μειώσει αποτελεσματικά τις υπολειπόμενες τάσεις και να βελτιώσει την σκληρότητα.
Σημαντική υπενθύμιση:
Σε συμβατικά περιβάλλοντα μετάδοσης λαδιού και αερίου χωρίς H2S, η θερμική επεξεργασία ανακούφισης της τάσης συνήθως δεν απαιτείται μετά τη συγκόλληση.
Για αγωγούς σε όξινο περιβάλλον (που περιέχει H2S), απαιτείται αυστηρή συμμόρφωση με το Παράρτημα J του API 5L PSL2 για την αποφυγή υπερβολικής σκληρότητας (Μικρότερη ή ίση με 250 HV) που προκαλείται από ακατάλληλη θερμική επεξεργασία μετά{3}}συγκόλλησης.
Κατά τη συγκόλληση, απαιτείται αυστηρός έλεγχος της εισροής θερμότητας (συνιστώμενη 0,5-2,5 kJ/mm) και της θερμοκρασίας ενδιάμεσης διέλευσης (συνήθως μικρότερη ή ίση με 100 μοίρες) για να αποφευχθεί η τραχύτητα των κόκκων στη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα και η υπερβολική σκληρότητα.
Το API 5L X65 (L450) είναι κατάλληλο για αγωγούς μεταφοράς πετρελαίου και αερίου σε μεγάλες αποστάσεις-υψηλής Συνιστάται για χρήση στους παρακάτω τομείς:
Πεδία Εφαρμογής
-
Υπεραστικές-κύριες γραμμές μεταφοράς πετρελαίου και φυσικού αερίου
● Κύριοι αγωγοί μεταφοράς πετρελαίου και φυσικού αερίου σε μεγάλες αποστάσεις-υψηλής πίεσης
● Υποθαλάσσιοι αγωγοί, θαλάσσιοι ανυψωτήρες
● Μεγάλοι αγωγοί συγκέντρωσης και μεταφοράς φυσικού αερίου, δίκτυο κορμού αγωγών φυσικού αερίου -
Αστικό δίκτυο αγωγών αερίου υψηλής-πίεσης
● Αστικό δίκτυο αγωγών μεταφοράς και διανομής φυσικού αερίου υψηλής{0}πίεσης
● Κύριοι αγωγοί εισόδου και εξόδου σταθμού ρύθμισης αερίου υψηλής πίεσης -
Μηχανική Μεταφοράς Νερού και Άρδευσης
● Κύριος αγωγός μεταφοράς νερού σε μεγάλες αποστάσεις-υψηλή-πίεση
● Μεγάλης κλίμακας-έργο εξοικονόμησης νερού που υποστηρίζουν αγωγούς -
Χημική Μηχανική και Βιομηχανική-Σωληνώσεις υψηλής πίεσης
● Σωληνώσεις διεργασιών υψηλής-πίεσης σε χημικά εργοστάσια
● Power Station High-Σωλήνας κυκλοφορίας νερού υψηλής πίεσης -
Δομικός σωλήνας (Υψηλής αντοχής)
● Μπουφάν Offshore Platform (Τμήμα υψηλής- αντοχής)
● Σωλήνες για θεμέλια πασσάλων μεγάλων γεφυρών
● Υψηλός-σωλήνες στήριξης δομικών κατασκευών από χάλυβα
● Υπεράκτιος δομικός αγωγός θεμελίωσης αιολικής ενέργειας
Παράδοση και Προσαρμογή
Προσφέρουμε ευέλικτες και αξιόπιστες λύσεις εφοδιαστικής αλυσίδας για να διασφαλίσουμε ότι λαμβάνετε σωλήνα γραμμής API 5L X65 που ταιριάζει απόλυτα με τις απαιτήσεις του έργου σας.
|
Μορφή |
![]() Χάλυβας χωρίς ραφή
Σωλήνας |
![]() Αντίσταση ευθείας ραφής
Συγκολλημένος σωλήνας (ERW) |
![]() Σπειροειδές βυθισμένο τόξο
Συγκολλημένος σωλήνας (SSAW) |
![]() Ευθεία ραφή βυθισμένη
Σωλήνας συγκολλημένος με τόξο (LSAW) |
|---|---|---|---|---|
|
Συμβατικό εύρος |
Εξωτερική διάμετρος: 21.3 - 1067 mm; Πάχος τοιχώματος: 2 - 150 mm |
Εξωτερική διάμετρος: 21.3 - 610 mm; Πάχος τοιχώματος: 2 - 20 mm |
Εξωτερική διάμετρος: 219 - 2500 mm; Πάχος τοιχώματος: 6 - 25 mm |
Εξωτερική διάμετρος: 406 - 1620 mm; Πάχος τοιχώματος: 6 - 50 mm |
|
Δυνατότητα προσαρμογής |
Σωλήνες χωρίς συγκόλληση θερμής-έλασης, κοπή σταθερού μήκους |
Συγκολλημένοι σωλήνες με ευθείες-ευθείες ραφές υψηλής |
Σπειροειδείς συγκολλημένοι σωλήνες-μεγάλης διαμέτρου, κοπή σταθερού-μήκους, επεξεργασία λοξοτομής, αντιδιαβρωτική επίστρωση (FBE/3PE) |
Διαμόρφωση JCOE/UOE, κοπή μήκους, κατεργασία λοξοτομής, ειδική επεξεργασία άκρων σωλήνων |
Γιατί να μας επιλέξετε; - Αξιόπιστη τεχνολογία μηχανικής. Αξιόπιστη παράδοση.
Δεν είμαστε απλώς προμηθευτής, αλλά αξιόπιστος συνεργάτης υλικών για εσάς στην Κίνα.

Κάθετα Ολοκληρωμένη Παραγωγή
Διαθέτετε εγκαταστάσεις 20.000㎡ με 10+ αυτοματοποιημένες γραμμές (8,000+ τόνοι/έτος). Το-εσωτερικό κέντρο εργαλείων και καλουπιών επιτρέπει γρήγορη προσαρμογή και αποτελεσματικό έλεγχο κόστους - χωρίς σήμανση μεσάζοντα.

Αυστηρός ποιοτικός έλεγχος σε κάθε στάδιο
Πλήρης ιχνηλασιμότητα σε βασικά σημεία ελέγχου QC σε όλη την παραγωγή. 100% συμβατή με τα πρότυπα ASTM/ASME, EN και GB. Οι αναφορές δοκιμών υλικού είναι διαθέσιμες με κάθε αποστολή.

Αξιόπιστη συσκευασία παράδοσης & εξαγωγής
10+ χρόνια εξαγωγής στην Ευρώπη, τη Βόρεια Αμερική, τη Νοτιοανατολική Ασία και τη Μέση Ανατολή με αδιάβροχη και αντισκωριακή-προστασία, σε συνδυασμό με ευέλικτες επιλογές αποστολής διασφαλίζει την ασφαλή και έγκαιρη- άφιξη.

Επικύρωση δείγματος πριν από τη μαζική παραγωγή
Παρέχουμε δωρεάν δείγματα για επαλήθευση ποιότητας, επιτρέποντάς σας να κάνετε μαζικές παραγγελίες μόνο μετά από έγκριση. Εξασφαλίζουμε συνέπεια από το δείγμα στη μαζική παραγωγή με ακριβή μέτρηση διαστάσεων και διαφανή κατασκευή.
FAQ
Ε: Ποια είναι τα κύρια πλεονεκτήματα του API 5L X65;
Ε: Ποια είναι η διαφορά μεταξύ του API 5L X65 PSL1 και του PSL2; Πώς να επιλέξετε;
Ε: Ποιες είναι οι διαφορές μεταξύ των API 5L X42, X52, X65 και X70; Πώς να επιλέξετε μεταξύ τους;
Ε: Ποια είναι η μέγιστη θερμοκρασία λειτουργίας για το API 5L X65;
Ε: Ποια είναι η απόδοση συγκόλλησης του API 5L X65;
Ε: Ποια είναι η αντίσταση στη διάβρωση του API 5L X65;
Ε: Μπορεί το API 5L X65 να αντικαταστήσει το ASTM A53 ή το X42;
Δημοφιλείς Ετικέτες: api 5l x65, Κίνα api 5l x65 κατασκευαστές, προμηθευτές, εργοστάσιο




