ASTM A335 P9

ASTM A335 P9

Το ASTM A335 P9 (ASME SA335 P9) είναι ένας χάλυβας μεσαίου έως-μετριας έως-υψηλού κράματος χρωμίου-μολυβδαινίου (Cr-Mo χάλυβας), που ανήκει στην κατηγορία 9% χρωμίου-1% κράματος μολυβδαινίου σύμφωνα με την ποιότητα κράματος μολυβδαινίου 1% σύμφωνα με το πρότυπο SAME33335 ASMM. Η τυπική του σύνθεση είναι 8-10% Cr και 0,90-1,10% Mo, γεγονός που το καθιστά υψηλής ποιότητας-χρωμίου στη σειρά κραμάτων χάλυβα Cr-Mo. Παρουσιάζει σημαντικά πλεονεκτήματα όσον αφορά την αντίσταση στην οξείδωση σε υψηλές-θερμοκρασίες, την αντίσταση στη διάβρωση και την αντίσταση ερπυσμού σε υψηλή-θερμοκρασία. Αυτό το υλικό έχει σχεδιαστεί ειδικά για συνθήκες υψηλής θερμοκρασίας, υψηλής πίεσης και έντονης διάβρωσης και είναι μια κλασική επιλογή υλικού για εξοπλισμό που φέρει πίεση σε υψηλές θερμοκρασίες σε τομείς όπως η διύλιση πετρελαίου, τα πετροχημικά και η παραγωγή ενέργειας.
Τα βασικά χαρακτηριστικά του ASTM A335 P9 βρίσκονται στον ισορροπημένο συνδυασμό εξαιρετικής αντοχής στη διάβρωση σε υψηλές-υψηλές θερμοκρασίες και καλής αντοχής σε υψηλή- θερμοκρασία. Αυτός ο βαθμός έχει χαμηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα (περίπου 0,15% μέγιστο) και η περιεκτικότητά του σε χρώμιο 9% ενισχύει σημαντικά την αντοχή στην οξείδωση και τη διάβρωση του υλικού σε υψηλές θερμοκρασίες. Αυτό το κάνει να παρουσιάζει εξαιρετική μικροδομική σταθερότητα και υψηλή-αντοχή στην οξείδωση σε θερμοκρασία σε περιβάλλοντα εξυπηρέτησης εντός του εύρους θερμοκρασίας 500-600 μοιρών. Επιπλέον, η προσθήκη 1% μολυβδαινίου (Mo) βελτιώνει περαιτέρω την αντοχή ερπυσμού του υλικού σε υψηλές{13}θερμοκρασίες, καθιστώντας το κατάλληλο για σκληρές συνθήκες όπως μονάδες καταλυτικής πυρόλυσης, εγκαταστάσεις υδροεπεξεργασίας και αγωγούς ατμού υψηλής{16} θερμοκρασίας σε διυλιστήρια. Το P9 είναι ένας από τους αντιπροσωπευτικούς βαθμούς υψηλής-χρωμίου στη σειρά ASTM A335 και σημαντικός βαθμός μεταξύ P5 (5% Cr) και P91 (9% Cr-V-Nb). Το προϊόν συμμορφώνεται με τα διεθνή πρότυπα όπως τα ASTM A335/ASME SA335 και ASTM A213 (που αντιστοιχούν σε σωλήνες T9).
Βασικά χαρακτηριστικά: Το P9 είναι μια κατηγορία της σειράς χάλυβα χρωμίου-μολυβδαινίου A335 με περιεκτικότητα σε χρώμιο έως και 8-10%. Παρουσιάζει ανώτερη αντοχή στην οξείδωση σε υψηλές-θερμοκρασίες, αντοχή στη διάβρωση και υψηλή{10}}αντοχή ερπυσμού σε θερμοκρασία σε σύγκριση με τα P5 και P11. Κατάλληλο για συνθήκες λειτουργίας που περιλαμβάνουν θερμοκρασίες μεταξύ 500-600 μοιρών και διαβρωτικά μέσα που περιέχουν θείο, είναι μια σημαντική επιλογή υλικού για σωληνώσεις διεργασιών υψηλής θερμοκρασίας στις βιομηχανίες διύλισης και πετροχημικών.
Αποστολή ερώτησής
Περιγραφή
Τεχνικές παράμετροι

Χαρακτηριστικά προϊόντων

High-Temperature Oxidation Resistance

Εξαιρετική αντοχή στην οξείδωση και τη διάβρωση σε υψηλές{0}}θερμοκρασίες (βασικό πλεονέκτημα)

Το βασικό πλεονέκτημα του ASTM A335 P9 έγκειται στην εξαιρετική του αντοχή στην οξείδωση σε υψηλές{2} θερμοκρασίες και στην αντίσταση στη διάβρωση. Χάρη στην προσθήκη 8-10% χρωμίου (Cr), το P9 μπορεί να σχηματίσει μια πυκνή μεμβράνη οξειδίου του Cr2O3 σε υψηλές θερμοκρασίες, αντιστέκοντας αποτελεσματικά στην οξείδωση σε υψηλές{{14} θερμοκρασίες και στη θερμική διάβρωση. Το ανώτερο όριο για αντίσταση στην οξείδωση φτάνει τους 550-600 μοίρες, το οποίο είναι σημαντικά υψηλότερο από αυτό των P1 (Μικρότερο ή ίσο με 450 μοίρες) και P11 (Μικρότερο ή ίσο με 538 μοίρες) και συγκρίσιμο με το P5. Σε υψηλές{17}}θερμοκρασίες που περιέχουν θείο-περιβάλλοντα τυπικά των διυλιστηρίων, το P9 παρουσιάζει ανώτερη αντίσταση στη διάβρωση σε σύγκριση με χαμηλούς βαθμούς-χρωμίου, αντέχοντας αποτελεσματικά τη διάβρωση θειούχου{24}}υψηλής θερμοκρασίας και τη συνδυασμένη οξείδωση{28}}τη διάβρωση. Επιπλέον, η περιεκτικότητά του σε μολυβδαίνιο 1%, υψηλότερη από το 0,5% Mo του P5, ενισχύει περαιτέρω την αντίσταση σε ερπυσμό σε υψηλή{30} θερμοκρασία. Ενώ η ελάχιστη αντοχή εφελκυσμού του είναι 415 MPa και η ελάχιστη αντοχή διαρροής είναι 205 MPa, τοποθετώντας το στο ίδιο επίπεδο με το P5- όσον αφορά την αντοχή στην οξείδωση σε υψηλή θερμοκρασία και την αντίσταση ερπυσμού, το P9 προσφέρει ξεχωριστά πλεονεκτήματα.

High-Temperature Corrosion Resistance

Εξαιρετική αντοχή σε υψηλές-θερμοκρασίες και αντοχή σε ερπυσμό

Το ASTM A335 P9 διατηρεί καλά επίπεδα αντοχής σε υψηλές θερμοκρασίες. Χάρη στην προσθήκη 1% μολυβδαινίου (Mo) (υψηλότερο από το 0,5% Mo στο P5) και υψηλότερη περιεκτικότητα σε χρώμιο, το P9 εμφανίζει ανώτερη αντοχή ρήξης σε υψηλή-θερμοκρασία σε σύγκριση με το P5 στο εύρος θερμοκρασίας των 500{13}}600 βαθμών. Υπό συνθήκες 550 μοιρών, το P9 προσφέρει καλύτερη αντίσταση στην οξείδωση και υψηλή{15}}αντοχή σε θερμοκρασία από το P5, καθιστώντας το κατάλληλο για συστήματα σωληνώσεων υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής πίεσης που λειτουργούν σε υψηλότερους βαθμούς θερμοκρασίας και πίεσης. Ενώ η διατήρηση της αντοχής της σε υψηλή{21} θερμοκρασία είναι συγκρίσιμη με την P5, η P9 έχει ανώτερη αντίσταση ερπυσμού, επιτρέποντας τη μακροπρόθεσμη{22}}υπηρεσία σε πιο σοβαρά περιβάλλοντα υψηλής-θερμοκρασίας και υψηλής πίεσης.

High Stability

Καλή μηχανική κατεργασία και μορφοποίηση

Το ASTM A335 P9 παρουσιάζει καλές ιδιότητες ψυχρής και θερμής εργασίας, επιτρέποντας διάφορες διαδικασίες διαμόρφωσης, όπως κάμψη εν θερμώ, ψυχρή κάμψη και σφυρηλάτηση. Με μέτρια περιεκτικότητα σε κράμα, επιδεικνύει εξαιρετική μορφοποίηση κατά την ψυχρή κάμψη, καθιστώντας το κατάλληλο για την κατασκευή εξαρτημάτων σωλήνων όπως αγκώνες, μπλουζάκια και μειωτήρες. Πρέπει να σημειωθεί ότι λόγω της υψηλότερης περιεκτικότητάς του σε χρώμιο (8-10%), το P9 έχει ελαφρώς μεγαλύτερη τάση για σκλήρυνση εργασίας σε σύγκριση με το P5. Επομένως, συνιστάται να συμπεριληφθούν τα κατάλληλα ενδιάμεσα στάδια ανόπτησης κατά τη διάρκεια των διαδικασιών μορφοποίησης. Η μηχανική του ικανότητα είναι συγκρίσιμη με εκείνη του P5 και μπορούν να χρησιμοποιηθούν συμβατικές μέθοδοι κατεργασίας για την επεξεργασία.

Good Processability

Καλή απόδοση συγκόλλησης και αυστηρές απαιτήσεις θερμικής επεξεργασίας μετά την{0}}συγκόλληση

Το ASTM A335 P9 παρουσιάζει καλή συγκολλησιμότητα. Ωστόσο, λόγω της υψηλότερης περιεκτικότητάς του σε χρώμιο (8-10%), έχει μεγαλύτερη τάση για σκλήρυνση στη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα-σε σύγκριση με το P5, επομένως απαιτούνται αυστηρότερες διαδικασίες συγκόλλησης και θερμική επεξεργασία μετά{12}}συγκόλλησης (PWHT). Συνιστάται η προθέρμανση πριν από τη συγκόλληση στους 200-300 βαθμούς. Μετά τη συγκόλληση, το PWHT πρέπει να εκτελεστεί με θέρμανση στους 730-780 βαθμούς, διατηρώντας σε θερμοκρασία και στη συνέχεια ψύχοντας αργά. Αυτή η διαδικασία βοηθά στην εξάλειψη των υπολειπόμενων τάσεων συγκόλλησης, μαλακώνει τη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα και διασφαλίζει τη σκληρότητα και την αντίσταση στη ρωγμή της συγκολλημένης άρθρωσης.

High-Temperature Oxidation Resistance

Καλή οργανωτική σταθερότητα και-μακροπρόθεσμη αξιοπιστία υπηρεσιών

Το ASTM A335 P9 παρουσιάζει καλή οργανωτική σταθερότητα όταν βρίσκεται σε μακροχρόνια υπηρεσία σε θερμοκρασίες μικρότερες ή ίσες με 600 μοίρες . Η υψηλότερη περιεκτικότητά του σε χρώμιο (8-10%) ενισχύει αποτελεσματικά την αντίσταση στην οξείδωση και την αντοχή στη διάβρωση σε υψηλές{{9} θερμοκρασίες. Η προσθήκη 1% Mo βελτιώνει περαιτέρω την αντοχή ερπυσμού σε υψηλές{10}θερμοκρασίες, διασφαλίζοντας οργανωτική σταθερότητα κατά τη διάρκεια παρατεταμένης{15}}υψηλής{15} θερμοκρασίας εξυπηρέτησης. Μετά από θερμική επεξεργασία κανονικοποίησης και σκλήρυνσης (N+T), το P9 αποκτά ομοιόμορφη και λεπτή μικροδομή φερρίτη + καρβίδιο, που εγγυάται οργανωτική σταθερότητα και αξιοπιστία σε συνθήκες συντήρησης υψηλής θερμοκρασίας.

Τεχνικές Προδιαγραφές

Χημική σύνθεση (ASTM A335 / ASME SA335)

 

Στοιχείο

Τυπικές απαιτήσεις

Σημείωμα

C

Λιγότερο ή ίσο με 0,15%

Ο σχεδιασμός χαμηλών-ανθράκων εξασφαλίζει συγκολλησιμότητα και σκληρότητα

Mn

0.30 - 0.60%

Ενίσχυση στερεού διαλύματος, βελτίωση της αντοχής

P

Λιγότερο ή ίσο με 0,025%

Επιβλαβή στοιχεία, αυστηρά ελεγχόμενα

S

Λιγότερο ή ίσο με 0,025%

Επιβλαβή στοιχεία, αυστηρά ελεγχόμενα

Σι

0.25 - 1.00%

Αποοξειδωτικός παράγοντας, βελτιώνει την αντίσταση στην οξείδωση σε υψηλές{0}}θερμοκρασίες

Cr

8.00 - 10.00%

Στοιχεία πυρήνα που παρέχουν εξαιρετική αντοχή στην οξείδωση και τη διάβρωση σε υψηλές-θερμοκρασίες

Μο

0.90 - 1.10%

Βασικά στοιχεία για τη βελτίωση της αντοχής σε θραύση ερπυσμού σε υψηλή-θερμοκρασία (περιεχόμενο υψηλότερο από P5)

Fe

Υπόλοιπη ποσότητα (≈ 89%)

Στοιχείο μήτρας

Φυσικές Ιδιότητες

 

Εκτέλεση

Αριθμητική τιμή/εύρος

Συνθήκες δοκιμής

Πυκνότητα

≈ 7,75 g/cm3

Θερμοκρασία δωματίου (20 βαθμοί)

Σημείο Τήξης

≈ 1370-1420 μοίρες

-

Ηλεκτρική αντίσταση

≈ 0.45 μΩ·m

Θερμοκρασία δωματίου

Θερμική αγωγιμότητα

≈ 32 W/(m·K)

Θερμοκρασία δωματίου

Συντελεστής θερμικής διαστολής (20-100 μοίρες)

≈ 11.2 × 10⁻⁶ /K

-

Μέτρο ελαστικότητας (μέτρο του Young)

≈ 200 GPa

Θερμοκρασία δωματίου

αναλογία Poisson

≈ 0.28

Θερμοκρασία δωματίου

Μαγνητισμός

Σιδηρομαγνητικό

Δομή φερρίτη, η οποία είναι μαγνητική

Μηχανικές ιδιότητες (Normalized + Tempered, Τυπικές τιμές, ASTM A335)

 

Εκτέλεση

Τυπική τιμή

Πρότυπα εφαρμογής

Αντοχή εφελκυσμού

Μεγαλύτερο ή ίσο με 415 MPa

ASTM A335

Ισχύς απόδοσης (0,2% μετατόπιση)

Μεγαλύτερο ή ίσο με 205 MPa

ASTM A335

Επιμήκυνση (μήκος μετρητή 2 in/50mm)

Μεγαλύτερο ή ίσο με 30%

ASTM A335

Σκληρότητα

Μικρότερο ή ίσο με 217 HB (τυπική τιμή)

-

Σημείωση: Το επίπεδο αντοχής του P9 είναι το ίδιο με το P5 (Μεγαλύτερο ή ίσο με 415 MPa). Ωστόσο, το βασικό του πλεονέκτημα έγκειται στην εξαιρετική αντίσταση στην οξείδωση και στη διάβρωση σε υψηλές θερμοκρασίες που προκαλούνται από 8-10% περιεκτικότητα σε χρώμιο, καθώς και στην ανώτερη αντίσταση ερπυσμού που παρέχεται από 1% Mo, αντί για ενισχυμένη αντοχή. Για υψηλότερη αντοχή ή υψηλότερη θερμοκρασία, συνιστάται να επιλέξετε P91.

Απόδοση υψηλής- θερμοκρασίας

 
 

Διατήρηση εφελκυστικής αντοχής σε υψηλή-θερμοκρασία (Τυπική τιμή):

Το ASTM A335 P9 διατηρεί καλά επίπεδα αντοχής σε υψηλές θερμοκρασίες και είναι κατάλληλο για μακροχρόνιες συνθήκες συντήρησης σε υψηλή-θερμοκρασία έως 600 μοίρες:

Θερμοκρασία

Αντοχή σε εφελκυσμό (MPa, περίπου)

Ποσοστό διατήρησης απόδοσης

Θερμοκρασία δωματίου (20 βαθμοί)

Μεγαλύτερο ή ίσο με 415

100%

400 μοίρες

≈ 380

Μεγαλύτερο ή ίσο με 92%

450 μοίρες

≈ 350

Μεγαλύτερο ή ίσο με 84%

500 μοίρες

≈ 290

Μεγαλύτερο ή ίσο με 70%

Μακροπρόθεσμη-θερμική σταθερότητα και μικροδομική σταθερότητα:

Το ASTM A335 P9 παρουσιάζει καλή μικροδομική σταθερότητα κατά τη διάρκεια μακροχρόνιας υπηρεσίας σε θερμοκρασίες μικρότερες ή ίσες με 600 μοίρες. Η προσθήκη 8-10% Cr ενισχύει αποτελεσματικά την αντοχή στην οξείδωση σε υψηλές θερμοκρασίες και την αντίσταση στη θερμική διάβρωση, ενώ η συμπερίληψη 1% Mo βελτιώνει περαιτέρω την αντοχή ερπυσμού. Ωστόσο, η μικροδομική σταθερότητα μειώνεται και η αντίσταση στην οξείδωση μειώνεται όταν χρησιμοποιείται για παρατεταμένες περιόδους άνω των 620 μοιρών. Επομένως, δεν συνιστάται για μακροχρόνια συντήρηση πάνω από αυτή τη θερμοκρασία. Για υψηλότερους βαθμούς θερμοκρασίας, προτείνεται P91 ή P92.

Σύστημα θερμικής επεξεργασίας

Η τελική απόδοση του ASTM A335 P9 εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από το καθεστώς θερμικής επεξεργασίας, με κοινές προδιαγραφές ως εξής:

1. Θεραπεία ομαλοποίησης (κανονικοποιώντας)
Θερμάνετε στους 925-955 βαθμούς, κρατήστε το για αρκετό χρόνο (περίπου 1 ώρα ανά ίντσα πάχους τοιχώματος) και μετά ψύξτε με αέρα. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα μια ομοιόμορφη, λεπτόκοκκη μικροδομή φερρίτη + καρβίδιο, η οποία προετοιμάζεται για μεταγενέστερη σκλήρυνση.

2. Θεραπεία σκλήρυνσης(Μετριασμός)
Ζεσταίνουμε σε730-780βαθμό, κρατήστε για αρκετό χρόνο και μετά ψύξτε με αέρα. Αυτό εξαλείφει τις τάσεις που προκαλούνται από την κανονικοποίηση, βελτιστοποιεί την σκληρότητα και την πλαστικότητα και επιτυγχάνει τις τελικές ιδιότητες εξυπηρέτησης.

3. Πλήρης ανόπτηση (προαιρετικό)
Θερμάνετε στους 840-870 βαθμούς, κρατήστε τη σε θερμοκρασία, μετά ψύξτε τον φούρνο στους περίπου 650 βαθμούς, ακολουθούμενη από ψύξη αέρα σε θερμοκρασία δωματίου. Χρησιμοποιείται για την εξάλειψη των τάσεων ψυχρής επεξεργασίας ή για τη βελτίωση της μορφοποίησης σε ψυχρή εργασία.

Προσοχή: Η θερμική επεξεργασία μετά τη συγκόλληση (PWHT) πρέπει να γίνει μετά τη συγκόλληση. Περιλαμβάνει θέρμανση στους 730-780 μοίρες, διατήρηση σε θερμοκρασία και, στη συνέχεια, αργή ψύξη για την εξάλειψη των υπολειπόμενων τάσεων συγκόλλησης και την απαλότητα της ζώνης που επηρεάζεται από τη θερμότητα.

Λόγω της υψηλότερης περιεκτικότητάς του σε χρώμιο (8-10%), το P9 έχει μεγαλύτερη τάση να σκληραίνει στη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα συγκόλλησης σε σύγκριση με το P5. Συνιστάται να ελέγχετε αυστηρά την εισροή θερμότητας συγκόλλησης και τη θερμοκρασία προθέρμανσης (200-300 μοίρες).

Η θερμοκρασία και ο χρόνος θερμικής επεξεργασίας πρέπει να ελέγχονται αυστηρά για να αποφευχθεί η τραχύτητα των κόκκων ή οι διακυμάνσεις της απόδοσης.

Εφαρμοσμένα μέσα

Υψηλή-θερμοκρασία ατμού:

Κύριοι αγωγοί ατμού σταθμών ηλεκτροπαραγωγής (λιγότερο ή ίσος με 600 μοίρες), σωλήνες υπερθερμαντήρα λέβητα, σωλήνες αναθερμαντήρα

Μέσα διύλισης πετρελαίου:

Σωληνώσεις διεργασίας που περιέχουν θείο{0}}υψηλής θερμοκρασίας- για απόσταξη ατμοσφαιρικής και υπό κενό, καταλυτική πυρόλυση, υδρογονοκατεργασία, καθυστερημένη οπτανθρακοποίηση κ.λπ.

Υψηλής-θερμοκρασίας θείο-μέσα που περιέχουν:

Υψηλή-θερμοκρασία θείου-που περιέχουν πετρέλαιο και αέριο μέσα, περιβάλλοντα όξινων μέσων σε διυλιστήρια

Υψηλή-θερμοκρασία αέρια διεργασίας:

Αγωγοί χημικών εγκαταστάσεων για σύνθεση αμμωνίας, παραγωγή μεθανόλης κ.λπ.

Μέσα μεταφοράς θερμότητας υψηλής-θερμοκρασίας:

Αγωγοί πετρελαίου μεταφοράς θερμότητας, συστήματα μεταφοράς θερμότητας υψηλής-θερμοκρασίας

Σημείωση: Το ASTM A335 P9 δεν είναι κατάλληλο για έντονα διαβρωτικά μέσα, όπως ισχυρά οξειδωτικά οξέα (π.χ. συμπυκνωμένο νιτρικό οξύ) και χλωρίδια υψηλής- θερμοκρασίας υψηλής- συγκέντρωσης. Το ανώτερο όριο θερμοκρασίας οξείδωσης είναι περίπου 600 μοίρες. Το P91 ή το P92 συνιστάται πάνω από αυτή τη θερμοκρασία. Σε περιβάλλοντα υψηλής{11}}θερμοκρασίας και υψηλής

Steel Plate Processing
Steel Coil Processing
Steel Pipe Processing
Steel Bar Processing
 

Το ASTM A335 P9 είναι κατάλληλο για συνθήκες συντήρησης υψηλής-θερμοκρασίας (500-600 βαθμοί ) που περιλαμβάνουν θείο-διαβρωτικά μέσα. Είναι μια σημαντική επιλογή υλικού για σωληνώσεις διεργασιών υψηλής θερμοκρασίας στις βιομηχανίες διύλισης πετρελαίου και πετροχημικών, που συνιστάται για χρήση στους ακόλουθους τομείς:

 

Πεδία Εφαρμογής

  •  

    Διύλιση πετρελαίου (Βασική εφαρμογή)
    ● Σωληνώσεις διεργασιών υψηλής-θερμοκρασίας για μονάδες καταλυτικής πυρόλυσης
    ● Σωληνώσεις υψηλής-θερμοκρασίας και υψηλής- πίεσης για μονάδες υδρογονοκατεργασίας/υδρογονοπυρόλυσης
    ● Σωληνώσεις υψηλής-θερμοκρασίας της μονάδας απόσταξης ατμοσφαιρικής και κενού
    ● Καθυστερημένη διεργασία σωληνώσεων μονάδας οπτανθρακοποίησης
    ● Σωλήνες θέρμανσης διυλιστηρίου, σωλήνες εναλλάκτη θερμότητας

  •  

    Πετροχημική Μηχανική (Βασικές Εφαρμογές)
    ● Σωληνώσεις υψηλής-θερμοκρασίας σε μονάδες πυρόλυσης αιθυλενίου
    ● Σωληνώσεις διεργασίας υψηλής θερμοκρασίας μονάδας αρωματικών-
    ● Σύστημα σωλήνων κλιβάνου θέρμανσης πετροχημικών

  •  

    Παραγωγή ενέργειας από ορυκτά καύσιμα
    ● Κύρια σωληνώσεις ατμού για υποκρίσιμους/υπερκρίσιμους σταθμούς ηλεκτροπαραγωγής (λιγότερο ή ίσο με 600 μοίρες)
    ● Σωλήνες υπερθερμαντήρα, σωλήνες αναθερμαντήρα
    ● Σύστημα αγωγών ατμού υψηλής-θερμοκρασίας

  •  

    Εξαρτήματα σωλήνων υψηλής-θερμοκρασίας και υψηλής-πίεσης
    ● Αγκώνες, μπλουζάκια και μειωτήρες υψηλής- θερμοκρασίας
    ● Σφυρήλατα εξαρτήματα σωλήνων, φλάντζες

Παράδοση και Προσαρμογή

Προσφέρουμε ευέλικτες και αξιόπιστες λύσεις εφοδιαστικής αλυσίδας για να διασφαλίσουμε ότι λαμβάνετε σωλήνες από κράμα χάλυβα ASTM A335 P9 που ταιριάζουν απόλυτα με τις απαιτήσεις του έργου σας.
Προσαρμόσιμες φόρμες υλικού
Υποστηρίζουμε την παραγωγή διαφόρων βασικών και ειδικών σχημάτων σύμφωνα με σχέδια ή προδιαγραφές.

Μορφή

12
Χαλύβδινος σωλήνας χωρίς ραφή
20
Σωλήνας-με πάχος-διαμέτρου
6
Σωλήνας από κράμα χάλυβα

Συμβατικό Εύρος

Εξωτερική διάμετρος: 10.3 - 1067 mm; Πάχος τοιχώματος: 1 - 150 mm

Εξωτερική διάμετρος: 219 - 1067 mm; Πάχος τοιχώματος: 20 - 150 mm

Εξωτερική διάμετρος: 10.3 - 610 mm; Πάχος τοιχώματος: 1 - 50 mm

Δυνατότητα προσαρμογής

Θερμή-έλαση / ψυχρή-έλξη σωλήνες χωρίς ραφή, κοπή σταθερού-μήκους, κατεργασία λοξοτομής, σπειρώματα άκρου σωλήνων, ειδικές συνθήκες θερμικής επεξεργασίας (κανονικοποίηση + σκλήρυνση / ανόπτηση)

Διαστολή εν θερμώ, κοπή σταθερού μήκους

Σωλήνες ακριβείας-ψυχρού έλξης, κοπή σταθερού-μήκους, ειδική επεξεργασία επιφάνειας

Γιατί να μας επιλέξετε; - Αξιόπιστη τεχνολογία μηχανικής. Αξιόπιστη παράδοση.

Δεν είμαστε απλώς προμηθευτής, αλλά αξιόπιστος συνεργάτης υλικών για εσάς στην Κίνα.

Sample Support & Quick Response

Κάθετα Ολοκληρωμένη Παραγωγή

Διαθέτετε εγκαταστάσεις 20.000㎡ με 10+ αυτοματοποιημένες γραμμές (8,000+ τόνοι/έτος). Το-εσωτερικό κέντρο εργαλείων και καλουπιών επιτρέπει γρήγορη προσαρμογή και αποτελεσματικό έλεγχο κόστους - χωρίς σήμανση μεσάζοντα.

Full Traceability

Αυστηρός ποιοτικός έλεγχος σε κάθε στάδιο

Πλήρης ιχνηλασιμότητα σε βασικά σημεία ελέγχου QC σε όλη την παραγωγή. 100% συμβατή με τα πρότυπα ASTM/ASME, EN και GB. Οι αναφορές δοκιμών υλικού είναι διαθέσιμες με κάθε αποστολή.

Professional Logistics & Packaging

Αξιόπιστη συσκευασία παράδοσης & εξαγωγής

10+ χρόνια εξαγωγής στην Ευρώπη, τη Βόρεια Αμερική, τη Νοτιοανατολική Ασία και τη Μέση Ανατολή με αδιάβροχη και αντισκωριακή-προστασία, σε συνδυασμό με ευέλικτες επιλογές αποστολής διασφαλίζει την ασφαλή και έγκαιρη- άφιξη.

Complete Export Documentation

Επικύρωση δείγματος πριν από τη μαζική παραγωγή

Παρέχουμε δωρεάν δείγματα για επαλήθευση ποιότητας, επιτρέποντάς σας να κάνετε μαζικές παραγγελίες μόνο μετά από έγκριση. Εξασφαλίζουμε συνέπεια από το δείγμα στη μαζική παραγωγή με ακριβή μέτρηση διαστάσεων και διαφανή κατασκευή.

FAQ

Ε: Ποια είναι τα κύρια πλεονεκτήματα του ASTM A335 P9;

 

Ε: Ποια είναι η διαφορά μεταξύ του ASTM A335 P9 και του P5; Πώς να επιλέξετε μεταξύ τους;

 

Ε: Ποια είναι η διαφορά μεταξύ του ASTM A335 P9 και του P11; Πώς να επιλέξετε μεταξύ τους;

 

Ε: Ποια είναι η μέγιστη θερμοκρασία λειτουργίας για το ASTM A335 P9;

 

Ε: Ποια είναι η απόδοση συγκόλλησης του ASTM A335 P9;

 

Ε: Ποια είναι η αντίσταση στη διάβρωση του ASTM A335 P9;

 

 

Δημοφιλείς Ετικέτες: astm a335 p9, Κίνα astm a335 p9 κατασκευαστές, προμηθευτές, εργοστάσιο